Production Order และ Shop Floor

Release MO เบิกวัตถุดิบ ทำ Job Card บันทึก Actual และ Completion ตามลำดับ

เปิดหน้าทำงานจริง

ภาพประกอบ Production Order และ Shop Floor — ภาพอธิบาย Flow ไม่ใช่ Screenshot ที่ใช้แทนข้อมูลจริงในระบบ

กรอกใบสั่งผลิตให้ครบก่อนบันทึก MO

ภาพหน้าจอจริง สร้างใบสั่งผลิต

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

3 ขั้นตอน

หน้าสร้างใบสั่งผลิตมี BOM SKU จำนวนผลิต UOM priority โครงการ สาขาปฏิบัติการ plant สาขาภาษี production line วันเวลา notes และปุ่มบันทึก Release Post issue Hold Resume Close Cancel — เลือก BOM กำหนดจำนวน สถานที่ และกำหนดการ ก่อนบันทึก MOภาพหน้าจอจริง
ปุ่ม Release และ Post issue จะใช้ได้ตามสถานะหลังบันทึก MO จึงให้กรอกข้อมูลส่วนหัวให้ตรวจสอบได้ก่อน ไม่ใช้การกรอกผลผลิตหรือปุ่ม Close ข้ามลำดับ lifecycle

หน้าหน้างานผลิตมีแท็บคิว MO MO ที่กำลังทำ และประวัติ พร้อมตารางกำหนดคิว ใบสั่งผลิต จำนวน วันเริ่ม วันต้องเสร็จ และปุ่มเปิดทำงาน — อ่านกำหนดคิวและรายละเอียด MO ก่อนเปิดทำงานภาพหน้าจอจริง
คิว MO ใช้จัดลำดับงาน ไม่ได้ยืนยันว่าทุก MO พร้อมเริ่ม ให้เปิดรายละเอียดและตรวจ material, quality และ Food Safety readiness ก่อนกดเปิดทำงาน

หน้าจอ Pick Issue วัตถุดิบ มีช่องค้นหา MO SKU และรายการ MO พร้อมสถานะรายการเบิกและจำนวนตามแผน — เลือก MO ที่ถูกต้อง แล้วตรวจสถานะและจำนวนตามแผนก่อนเบิกภาพหน้าจอจริง
รายการ not_created หมายถึงยังไม่มีรายการเบิกที่สร้างเสร็จ ไม่ใช่สิทธิ์ให้ตัดสต็อกทันที ต้องเปิด MO ตรวจ material readiness, lot policy และ release status ก่อนใช้คำสั่งเบิกตาม workflow

ช่องกรอก	ใส่เพื่ออะไร	ตัวอย่างและข้อควรระวัง
BOM / SKU ที่จะผลิต	เลือกสูตรที่เป็นแหล่งของวัสดุและขั้นตอนผลิต	เลือก BOM active ที่ตรงสินค้า ไม่ใช้ชื่อ SKU อย่างเดียวแทน revision
จำนวนผลิต และ UOM	กำหนดเป้าหมายการผลิตของ MO	กรอก 1 EA หรือปริมาณจริงตามหน่วยของ BOM ตรวจ UOM ก่อนบันทึก
Priority และโครงการ	จัดลำดับงานและผูกงานกับโครงการเมื่อเกี่ยวข้อง	ใช้ Urgent เมื่อมีเหตุผลอนุมัติ ไม่ใช้เพื่อข้ามคิวการผลิต
Operating Branch และ Plant	กำหนดหน่วยงานและโรงงานที่ปฏิบัติจริง	เลือกสาขา/Plant ให้ตรงการผลิต ไม่คาดเดาจากชื่อคลัง
Production Line และวันเวลา	ระบุสายงานและช่วงเริ่ม/สิ้นสุดสำหรับตารางงาน	ตรวจว่าช่วงเวลาสอดคล้อง capacity และกำหนดส่ง
Notes	บันทึกคำสั่งหรือข้อสังเกตที่จำเป็นต่อหน้างาน	ใส่ข้อเท็จจริงที่ตรวจได้ ไม่ใส่แทนเอกสารอนุมัติหรือผล QC
Release, Post issue, Hold, Close	ดำเนิน lifecycle หลัง MO อยู่ในสถานะที่ถูกต้อง	Release หลังตรวจ readiness, Post issue ตามการเบิกจริง, Hold/Close พร้อมเหตุผลและสิทธิ์

ภาพรวม

Release MO เบิกวัตถุดิบ ทำ Job Card บันทึก Actual และ Completion ตามลำดับ

MO Draft

Release

Issue

Execute

Complete/Receipt/Close

ก่อนเริ่ม

MO/BOM/Route พร้อม
Material/People/Machine/Quality ready

วิธีใช้งานทีละขั้น

1
สร้าง MO
จำนวน วันที่ Plant/Branch
2
ตรวจ Readiness
Material Capacity Quality Food Safety
3
Release
Snapshot BOM/Route/Plan
4
เบิกวัตถุดิบ
ใช้ Lot/Location จริง
5
ทำ Shop Floor
Start Pause Hold Complete
6
Completion
Good Reject Rework Scrap และ Output Lot
7
รับ FG/Close
ผ่าน QC/Cost gates

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่าง

ผลิต 2,000 แพ็ก แบ่ง Completion สองงวดและ Lot แยกกัน

จุดที่ต้องตรวจสอบ

Issued=Used+Return+Scrap+Variance
Actual time/evidence ครบ
Close หลัง receipt/cost

คำแนะนำและจุดสังเกต

แนวทางใช้งาน

ใช้ Reversal เมื่อ Post ผิด • ห้ามแก้ Actual ที่ Finalized แบบเงียบ

สิทธิ์และ Authority

อย่าข้าม Lifecycle

เมนูและปุ่มขึ้นกับ Active Organization, Business, Branch, Role และ Package การบันทึกจริงยังถูกตรวจโดย RPC/RLS และสถานะของโมดูลต้นทาง ห้ามแก้ข้อมูลธุรกรรมสำคัญโดยตรงในฐานข้อมูล

ข้อมูลบทความ

อัปเดต 2026-09-09 • Manual V1.0.0

Module: production

เหมาะสำหรับ: Production Supervisor, Operator

ก่อนหน้าDemand, MRP และ Production Plan ถัดไปQuality, Lot และรับสินค้าสำเร็จรูป