Demand, MRP และ Production Plan

เปลี่ยน Forecast/Sales/Project/Campaign เป็นความต้องการ วัตถุดิบ และแผนผลิตที่อนุมัติได้

เปิดหน้าทำงานจริง

ภาพประกอบ Demand, MRP และ Production Plan — ภาพอธิบาย Flow ไม่ใช่ Screenshot ที่ใช้แทนข้อมูลจริงในระบบ

อ่าน Flow แผนผลิตก่อนกดคำนวณใหม่

ภาพหน้าจอจริง วางแผนการผลิต

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

หน้าวางแผนการผลิต มีตัวเลือกช่วงวันที่ ปุ่มคำนวณใหม่ ปฏิทินแผนการผลิต และแท็บ Flow Demand MRP Readiness Production Plans และ MO Handoff — กำหนดช่วงวันที่ แล้วไล่อ่าน Demand ถึง MO Handoff ตามลำดับภาพหน้าจอจริง
Flow บอกจำนวนรายการในแต่ละขั้น ผู้วางแผนควรตรวจ Demand และ MRP Readiness ก่อนสรุป Production Plan หรือส่งต่อ MO ไม่ใช้ปุ่มคำนวณใหม่แทนการแก้ข้อมูลต้นทางที่ผิด

ส่วนบนหน้าจอ	ใช้เพื่ออะไร	วิธีใช้งานอย่างปลอดภัย
ช่วงวันที่	จำกัด demand และ supply ที่ใช้ในการวางแผน	เลือกช่วงที่ครอบคลุมกำหนดส่ง ไม่ดูเฉพาะเดือนปฏิทินหากงานข้ามเดือน
คำนวณใหม่	ขอให้ระบบประเมิน demand, material และ capacity ใหม่	ตรวจ BOM, stock, lead time และ due date ก่อนคำนวณ แล้วอ่านผลที่เปลี่ยน
1 Demand	ดูความต้องการจากคำสั่งขาย แผน หรือแหล่งที่ระบบรับรอง	ตรวจจำนวนและวันต้องใช้ก่อนตัดสินใจเพิ่มแผนผลิต
2 MRP Readiness	ตรวจความพร้อมวัตถุดิบและเงื่อนไขก่อนสร้างแผน	แก้ shortage หรือข้อมูลต้นทางตาม workflow ไม่สร้าง MO เพื่อข้าม blocker
3-5 Production Plans	ทบทวนแผนที่ระบบสร้างหรือผู้วางแผนจัดกลุ่ม	ตรวจ capacity, date และ priority ก่อนอนุมัติหรือ release
6 MO Handoff	ส่งมอบเฉพาะแผนที่พร้อมเป็นคำสั่งผลิต	ยืนยันว่าทุก gate ผ่านก่อนให้หน้างานเริ่มผลิต

ภาพรวม

เปลี่ยน Forecast/Sales/Project/Campaign เป็นความต้องการ วัตถุดิบ และแผนผลิตที่อนุมัติได้

Demand

MRP

Shortage/Capacity

Plan

Approve/Release/MO

ก่อนเริ่ม

BOM/Stock/Lead time พร้อม
Due date และ Priority ชัดเจน

วิธีใช้งานทีละขั้น

1
สร้าง Demand
อ้าง Sales Forecast Project Campaign
2
รัน MRP
คำนวณ Net requirement
3
ตรวจ Shortage
วัตถุดิบ/Transfer/Purchase proposal
4
ดู Capacity
Work Center และ Headcount
5
สร้าง Plan
Review/Approve/Release
6
Convert MO
ผู้ใช้ยืนยันก่อนสร้าง

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่าง

Stock เป็นศูนย์ MRP แสดงวัตถุดิบขาดแต่ไม่ Post PO อัตโนมัติ

จุดที่ต้องตรวจสอบ

Demand pegging ถูกต้อง
ไม่มี duplicate proposal
Plan lifecycle ครบ

คำแนะนำและจุดสังเกต

แนวทางใช้งาน

MRP เป็นคำแนะนำ ผู้ใช้ยังเป็น Authority

สิทธิ์และ Authority

อย่าข้าม Lifecycle

เมนูและปุ่มขึ้นกับ Active Organization, Business, Branch, Role และ Package การบันทึกจริงยังถูกตรวจโดย RPC/RLS และสถานะของโมดูลต้นทาง ห้ามแก้ข้อมูลธุรกรรมสำคัญโดยตรงในฐานข้อมูล

ข้อมูลบทความ

อัปเดต 2026-09-09 • Manual V1.0.0

Module: production

เหมาะสำหรับ: Production Planner

ก่อนหน้าBOM, Routing และ Production Master ถัดไปProduction Order และ Shop Floor