BOM, Routing และ Production Master

สร้าง Plant, Work Center, BOM Revision, Routing/SOP, Quality Plan และเวลามาตรฐาน

เปิดหน้าทำงานจริง

ภาพประกอบ BOM, Routing และ Production Master — ภาพอธิบาย Flow ไม่ใช่ Screenshot ที่ใช้แทนข้อมูลจริงในระบบ

อ่านหน้าสูตรผลิตและ Component Line ก่อนบันทึก Draft

ภาพหน้าจอจริง BOM สูตรการผลิต

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

หน้าจอ BOM สูตรการผลิต มีรายการ BOM สถานะ Finished SKU Output quantity UOM รหัสและ revision ของ BOM Component Lines Lot policy ประเภทการควบคุม hazard acceptance criteria และ SOP instruction — เลือก BOM ที่ถูกต้อง แล้วตรวจผลผลิตและส่วนประกอบทีละบรรทัดภาพหน้าจอจริง
รายการ BOM แสดงสถานะ active/draft/archived แยกกัน ให้เปิดสูตรที่ตรง SKU และ revision ก่อนอ่าน Finished SKU, Output quantity, Component Lines และ readiness ไม่สร้างสูตรใหม่เพียงเพราะเห็นชื่อ SKU ซ้ำกัน

ช่องข้อมูล	ใส่หรือเลือกเพื่ออะไร	ตัวอย่างการตรวจ
Finished SKU และ Output quantity/UOM	กำหนดสินค้าผลลัพธ์และปริมาณฐานของสูตร	ตรวจ SKU และ 110 กรัมหรือหน่วยที่ใช้จริงก่อนเทียบปริมาณ component
BOM code และ Version	แยกรหัสและ revision ของสูตร ไม่เขียนทับประวัติเดิม	งานผลิตต้องอ้าง revision active ที่ผ่านการอนุมัติ
Component Lines	บันทึกวัตถุดิบ บรรจุภัณฑ์ และส่วนประกอบอื่น	ใช้ Add Raw หรือ Add Packaging ให้ตรงประเภท ไม่ใช้บรรทัดเดียวแทนหลายวัสดุ
QTY, UOM และ WASTE percent	บอกปริมาณใช้จริง หน่วย และของเสียที่ยอมรับได้	ตรวจหน่วย G/KGM/EA ให้ตรง Item master และไม่ใช้ค่า waste เพื่อกลบยอดผิด
Lot policy	กำหนดวิธีเลือก lot ในการเบิก	เลือก FEFO สำหรับสินค้ามีอายุเมื่อเป็นนโยบายที่ใช้งานจริง
Control, hazard, acceptance และ SOP	เชื่อมข้อกำหนด Food Safety กับ component	กำหนด CCP/oPRP หรือ hazard เฉพาะเมื่อมีการวิเคราะห์และหลักฐานรองรับ

ภาพรวม

สร้าง Plant, Work Center, BOM Revision, Routing/SOP, Quality Plan และเวลามาตรฐาน

Draft Revision

Materials

Routing

Review/Approve

Activate

ก่อนเริ่ม

Item/SKU/UOM พร้อม
Plant/Work Center พร้อม

วิธีใช้งานทีละขั้น

1
สร้าง BOM Draft
กำหนด Output/Batch/Yield
2
เพิ่มวัตถุดิบ
Raw Packaging Consumable และ Waste
3
สร้าง Routing
Operation Work Center Setup/Run/Queue/Move
4
ผูก Quality/SOP
Checkpoint และ Evidence
5
Review/Approve
แยกผู้จัดทำกับผู้อนุมัติ
6
Activate
Effective revision แก้ทับไม่ได้

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่าง

BOM ชุดมะเขือเทศใช้มะเขือเทศ 150g และซองพริกเกลือ 1 ซอง

จุดที่ต้องตรวจสอบ

Material requirement ตรง UOM
Routing predecessor ถูกต้อง
Active revision immutable

คำแนะนำและจุดสังเกต

แนวทางใช้งาน

เปลี่ยนสูตรให้ Clone revision • เก็บ Where-used/Impact

สิทธิ์และ Authority

อย่าข้าม Lifecycle

เมนูและปุ่มขึ้นกับ Active Organization, Business, Branch, Role และ Package การบันทึกจริงยังถูกตรวจโดย RPC/RLS และสถานะของโมดูลต้นทาง ห้ามแก้ข้อมูลธุรกรรมสำคัญโดยตรงในฐานข้อมูล

ข้อมูลบทความ

อัปเดต 2026-09-09 • Manual V1.0.0

Module: production

เหมาะสำหรับ: Production Planner, Engineering, QA

ถัดไปDemand, MRP และ Production Plan