Lot, Expiry และการตรวจย้อนกลับ

ควบคุม Lot ตั้งแต่รับเข้า ผลิต เก็บ ส่ง และ Recall

เปิดหน้าทำงานจริง

ภาพประกอบ Lot, Expiry และการตรวจย้อนกลับ — ภาพอธิบาย Flow ไม่ใช่ Screenshot ที่ใช้แทนข้อมูลจริงในระบบ

อ่านทะเบียนล็อตผลิตเพื่อการติดตามย้อนกลับ

ภาพหน้าจอจริง: Production QR / Track & Trace

คลิกภาพเพื่อขยาย ดูคำอธิบาย และเลื่อนไปยังทุกขั้นตอน

1 ขั้นตอน

หน้าทะเบียนล็อตผลิต แสดงจำนวนล็อตทั้งหมด จำนวน Quarantine และ Available ตัวกรองสถานะ และรายการชื่อสินค้า/รหัสล็อต — เริ่มจากเลือกสถานะ แล้วเปิด Lot ที่ตรงกับสินค้าและเอกสารต้นทางภาพหน้าจอจริง
รหัส Lot คือกุญแจของการตรวจย้อนกลับ ต้องใช้ร่วมกับสินค้า เอกสารผลิต หรือเอกสารรับสินค้า ไม่ควรค้นจากชื่อสินค้าเพียงอย่างเดียว และการที่ Lot ปรากฏในรายการไม่ใช่หลักฐานว่า Lot นั้นพร้อมใช้เสมอ

ส่วนของหน้าจอ	ความหมาย	วิธีอ่านและตัวอย่าง
ทั้งหมด	จำนวน Lot ที่เห็นได้ใน Active Business ตามขอบเขตสิทธิ์	ใช้ประเมินขนาดข้อมูล ไม่ใช้แทนจำนวนคงเหลือหรือจำนวนสินค้าที่พร้อมส่ง
QUARANTINE	Lot ที่ยังถูกกักกันหรือรอเงื่อนไขปล่อย	แม้สินค้าอยู่ในรายการ Lot ก็ต้องไม่หยิบไปผลิตหรือขาย จนกว่าสถานะคุณภาพ/สต็อกจะอนุญาต
AVAILABLE	Lot ที่สถานะพร้อมใช้ตาม workflow ของระบบ	ก่อนใช้งานจริงยังต้องตรวจยอดคงเหลือ Location และวันหมดอายุจากหน้าสต็อกหรือรายละเอียด Lot
ตัวกรองทุกสถานะ	สลับมุมมองระหว่างทั้งหมด Quarantine และ Available	หากตรวจปัญหาสินค้าที่รอ QA ให้กรอง Quarantine ก่อน ไม่ปนกับ Lot พร้อมใช้
ชื่อสินค้า	ระบุสิ่งที่อยู่ใน Lot	ชื่อสินค้าคล้ายกันอาจเป็นคนละ SKU หรือคนละบรรจุภัณฑ์ ให้เปิดรายละเอียดเพื่อยืนยัน SKU ก่อนดำเนินการ
รหัส PLOT	รหัสเฉพาะของ Lot ผลิตสำหรับอ้างอิงย้อนกลับ	ตัวอย่าง เมื่อได้รับแจ้งปัญหาจากลูกค้า ให้ค้น PLOT จากฉลาก แล้วไล่ไปยัง MO/วัตถุดิบ/การรับตามรายละเอียดของ Lot
ลำดับและหน้า	ช่วยบอกขอบเขตของรายการที่กำลังดู	เมื่อมีหลายหน้า ต้องบันทึกรหัส Lot ที่ตรวจแล้ว ไม่อ้างอิงแค่ลำดับแถวเพราะลำดับเปลี่ยนได้ตามตัวกรอง
ความสัมพันธ์กับ Recall	ทะเบียน Lot เป็นจุดเริ่มการค้นหา ไม่ใช่การเริ่ม Recall	การกักกันหรือ Recall เป็นขั้นตอนควบคุมที่มีสิทธิ์และหลักฐาน แยกจากการเปิดดูข้อมูล Lot

ภาพรวม

ควบคุม Lot ตั้งแต่รับเข้า ผลิต เก็บ ส่ง และ Recall

Supplier Lot

Inventory Lot

Production Lot

Shipment

Recall

ก่อนเริ่ม

เปิด Lot policy ใน SKU
กำหนด Expiry/Shelf life

วิธีใช้งานทีละขั้น

1
รับ Lot
บันทึก Supplier lot และวันสำคัญ
2
ใช้ในผลิต
เบิก Lot จริง
3
สร้าง Output lot
เชื่อม Input genealogy
4
ส่งสินค้า
บันทึก Customer/Shipment
5
ค้นย้อนกลับ
ตรวจ One-step back/forward

ตัวอย่างการใช้งาน

ตัวอย่าง

ค้น Lot พริกป่นแล้วเห็นซองพริกเกลือและชุดมะเขือเทศที่ใช้ Lot เดียวกัน

จุดที่ต้องตรวจสอบ

Mass balance อธิบายได้
Expiry ไม่ถูกแก้เงียบ
Hold/Recall ตรง WMS

คำแนะนำและจุดสังเกต

แนวทางใช้งาน

ใช้ Lot เดียวกับ ERP/WMS ไม่สร้างใน HACCP ซ้ำ

สิทธิ์และ Authority

อย่าข้าม Lifecycle

เมนูและปุ่มขึ้นกับ Active Organization, Business, Branch, Role และ Package การบันทึกจริงยังถูกตรวจโดย RPC/RLS และสถานะของโมดูลต้นทาง ห้ามแก้ข้อมูลธุรกรรมสำคัญโดยตรงในฐานข้อมูล

ข้อมูลบทความ

อัปเดต 2026-09-09 • Manual V1.0.0

Module: inventory, production

เหมาะสำหรับ: Warehouse, QA, Production

ก่อนหน้าคลัง Location Stock และ Ledger ถัดไปคู่มือโรงงาน: จากข้อมูลแปลงสู่รับเข้า QC AI และจัดส่ง